1. 引言 
        本文件作為中衛(wèi)安(北京)認證中心(以下簡稱“CHS”)衛(wèi)生安全產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力的檢查依據(jù)文件之一,規(guī)定了申請衛(wèi)生安全產(chǎn)品認證的工廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。
        滿足本文件的要求是產(chǎn)品獲得衛(wèi)生安全產(chǎn)品認證證書和允許使用衛(wèi)生安全認證標志應具備的基本條件。
        為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與型式試驗/產(chǎn)品檢驗合格的樣品的一致性,工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求,如有特殊要求的,按具體產(chǎn)品認證規(guī)則中的有關規(guī)定執(zhí)行。
2. 總則
        工廠的質(zhì)量管理體系應滿足本文件要求,以確保識別需要控制的過程及其相互作用,規(guī)定實施控制所需的準則或方法。
        工廠應具備相應的能力,保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關標準要求。
        對生產(chǎn)認證產(chǎn)品的工廠的現(xiàn)場檢查每年至少一次(兩次檢查間隔應不超過12個月),以保證將必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。如果認證產(chǎn)品或生產(chǎn)的狀態(tài)發(fā)生可能影響產(chǎn)品一致性的變化,由CHS決定是否增加檢查頻次。
        對工廠進行監(jiān)督檢查期間,必要時,抽取認證產(chǎn)品和/或零部件進行檢驗。
3. 質(zhì)量保證能力要求
3.1 職責和資源
3.1.1 職責
        工廠應:
        --以清晰、直觀的方式明確表述質(zhì)量體系;
        --規(guī)定與質(zhì)量活動有關的各類人員職責、權限及相互關系;
        --對認證產(chǎn)品規(guī)定設計目標、實現(xiàn)過程、檢驗測試及有關資源的控制要求,并進行相應策劃,確保產(chǎn)品實現(xiàn)全過程在受控狀態(tài)下進行。
        --在其組織內(nèi)部指定一名質(zhì)量負責人。該負責人應是組織中的一名成員,應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何,應具有以下方面的職責和權限:
                a) 負責建立、實施和保持滿足本文件要求的質(zhì)量體系;
                b) 確保認證產(chǎn)品符合相關標準的要求;
                c) 及時向認證機構(gòu)申報有關獲證產(chǎn)品變更的信息;
                d) 負責與認證機構(gòu)聯(lián)絡與協(xié)調(diào)認證相關事宜;
                e) 確保認證標志的妥善保管和使用;確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認,不加貼認證標志。
3.1.2 資源
        為確保穩(wěn)定地生產(chǎn)符合認證標準要求的產(chǎn)品,工廠應配備必需的生產(chǎn)設備和檢驗設備;
        應配備充分的人力資源,確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力;
        建立并保持適宜的環(huán)境,滿足產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗/試驗、儲存等活動的需要。
3.2 文件和記錄
3.2.1 工廠應建立、保持的文件應包括但不限于:
        a) 為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關過程有效運作和控制需要的文件,獲證后對認證標志妥善保管和使用的規(guī)定以及獲證產(chǎn)品變更的規(guī)定。
        b) 產(chǎn)品設計文件或規(guī)范,其要求應不低于該產(chǎn)品相關標準要求。
3.2.2 工廠應建立并保持文件化的程序,對文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保:
        a) 文件發(fā)布前和更改應由授權人批準,以確保其適宜性;
        b) 文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別,防止作廢文件的非預期使用;
        c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
3.2.3 工廠應建立并保持文件化的程序,對本文要求的記錄進行有效的控制,以確保記錄的標識、儲存、保管和處理在受控狀態(tài)下進行。記錄應清晰、完整,并有適當?shù)谋4嫫谙蕖?/div>
3.3 采購和進貨檢驗
3.3.1 供應商的控制
        工廠應建立并保持文件化的程序,明確對關鍵原材料的供應商的選擇、評定和管理要求,以確保供應商有能力提供滿足要求的關鍵原材料。
        工廠應建立并保持關鍵原材料的清單,明確它們的材質(zhì)及其供應商。
        工廠應保存對供應商的選擇、評價和管理記錄。
3.3.2 關鍵原材料的檢驗和/或驗證 
        工廠應建立并保持文件化的程序,明確對供應商提供的關鍵原材料進行檢驗或驗證的控制要求,以確保關鍵原材料滿足要求。
        工廠應保存關鍵原材料的檢驗和/或驗證記錄,記錄應包括有關檢驗和/或驗證信息、有權放行產(chǎn)品人員的確認,適用時,還應包括供應商提供的合格證明/檢驗報告等。
3.4 生產(chǎn)過程控制
3.4.1 工廠應對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程實施有效控制,確保產(chǎn)品滿足相關要求。工廠應:
        --識別并明示關鍵/特殊生產(chǎn)工序;
        --確保關鍵/特殊工序操作人員具備相應的能力;
        --對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控;
        --如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時,則應制定相應的工藝作業(yè)指導書,使生產(chǎn)過程受控。
3.4.2 工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。
3.5 檢驗、試驗控制
        工廠應制定并保持文件化的檢驗和試驗控制程序,確保依據(jù)策劃實施產(chǎn)品的檢驗、試驗,以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
        工廠應當確定并詳細說明產(chǎn)品的檢驗和試驗要求(包括檢驗時機、檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗方法、驗收標準、判定等)。選擇適宜的測量和試驗設備、工具和軟件,并確保檢驗和試驗人員和環(huán)境滿足檢驗/試驗活動需要。
        工廠應進行的檢驗和試驗活動應包括但不限于:
        --過程檢驗:生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品及零部件進行的檢驗。
        --例行檢驗:在生產(chǎn)的最終階段對產(chǎn)品進行的檢驗,通常檢驗后,除包裝和加貼標簽外,不再進一步加工。
        --確認檢驗:為驗證產(chǎn)品符合/持續(xù)符合標準要求而進行的檢驗和試驗,通常是全項目的檢驗和試驗;
        注:檢驗機構(gòu)出具的型式試驗報告,可作為確認檢驗的證據(jù)(檢驗報告的日期距現(xiàn)場檢查時間在一年以內(nèi))。
        工廠應按規(guī)定要求實施檢驗,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求,并保存相關記錄。
3.6 檢驗和試驗儀器設備
        用于檢驗和試驗的儀器設備應定期校準和檢查,以確保其具有滿足要求的檢驗/試驗能力。
        用于確定產(chǎn)品符合性的檢驗/試驗設備,應按規(guī)定的周期或使用前進行校準或檢定,確保溯源到國家或國際標準,當不存在上述標準時,應確定并記錄校準或測試的依據(jù)。
        設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。
        應保存檢驗設備的檢定/校準和維護記錄。
3.7 不合格品的控制
        工廠應建立并保持不合格品控制程序,內(nèi)容應包括不合格品的識別、評審、標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。
        由授權人員按規(guī)定要求對不合格品進行控制,防止其非預期的使用或交付。
        不合格品經(jīng)返修、返工后應重新檢測,以判定其是否滿足要求。
        應保存對不合格品的評審、處置記錄。
3.8 內(nèi)部質(zhì)量檢查
        工廠應建立并保持文件化的內(nèi)部質(zhì)量檢查程序,確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性。
        工廠應按策劃的時間間隔開展內(nèi)部質(zhì)量檢查活動,評價質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性,并記錄內(nèi)部檢查結(jié)果。
        對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合,應采取糾正和預防措施,并保存相關記錄。
        對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴,應保存相關的處理記錄,并作為內(nèi)部質(zhì)量檢查的信息輸入。
3.9 認證產(chǎn)品的一致性
        工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制,以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
        工廠應確保獲證產(chǎn)品發(fā)生以下變更前向認證機構(gòu)申報,獲得批準后執(zhí)行。
        --獲證產(chǎn)品的關鍵零部件、關鍵原材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素變更時;
        --關鍵零部件、關鍵原材料的供應商發(fā)生變更時;
        --可能影響獲證產(chǎn)品與型式試驗產(chǎn)品的一致性的生產(chǎn)設備、檢測設備變更時;
        --可能影響獲證產(chǎn)品與相關標準的符合性的其他因素變更時。
3.10 包裝、搬運和儲存
        產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中,工廠對認證產(chǎn)品及零部件所進行的任何包裝、搬運操作及其儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定/標準要求。
 
中衛(wèi)安認證
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